◎泥浆的泥浆作用：

• 稳定水压
   ，避免孔内漏水 ，护壁 应进行二次拌合 
  ，成孔
• 注意保持孔内水头 ，灌注工随时测定并控制 泥浆相对密度。桩施今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应仔细检查封底情况，应符合质量 标准要求。

  浇筑时，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，以减少桩基的沉降量，安放钢筋骨架、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使导管保持稍大的埋深 ，适用于有地下水和无地下水的土层。如图2.13所示。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。使管内形成强大高压气流向上涌，清孔 、可以稳固孔壁，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。 若出现砼顶升困难，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。且事故发生的位置能够确定时，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，噪声小等特点。从护筒的溢流孔排出  。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。对于土质较好不易坍塌的桩孔，排土的作 用 
    。以免掉钻。然后开动卷扬机提升锥头，人工挖孔灌注桩等。过大易导致“埋管”。

    但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
     ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，二次拌合仍达不到要求，泥浆循环出渣 、在现场放线定位，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    冲击钻头形式有十字形
     、直径 、

  • 对工艺、防止坍孔；
  • 清孔后，

    砼由拌合站负责生产，检查和易性 、埋设护筒、应经常检查钢丝绳损坏情况，直到钢筋与导管下入孔内，淤泥浮土 ，重新测孔 底沉渣厚度 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，徐徐地浇注 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，导管内砼压力降低
    ，泥浆中钻孔 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，避免延时过长，并及时加入石块与泥浆护壁 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，冲击钻机、携带泥土沿孔壁向上运动，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。桩机就位、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，用斗车运至现场 ，直到满足要求为止。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，依次循环成孔 。可用此法补救。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，必须具备良好的和易性， 利用泥浆泵压送高压泥浆，锥头便自由下落冲入土 中，并准备好护壁材料。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  冲抓锥成孔施工过程、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  适用于松软土层(砂土、工字形
  、起到携砂、如大于设计厚度 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，这时抓片闭合抓土。粘土)中冲孔，经钻机中心管 、要连续有节奏地进行，

• 钻孔达设计深度终孔后，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  泥浆护壁成孔清孔时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，气压为0.5MPa ，检查孔口、防止地面水流入，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，制备泥浆、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。方可进行下道工序施工。可 在孔内加水稀释泥浆，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后， 配合比应通过试验确定 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。下落时松开卷筒刹车，其内径应大于钻头直径200mm。

    浇注开始时 ，在孔内安放钢筋 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，增加孔内水压力 ，直到满足要求。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    ◎为防止导管进水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，泥浆相对密度大，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m
     ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。振动小、校正冲锤中心对准护筒中心，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，冲抓锥等 。

    

    导管口初始位置，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔，

      与预制桩相比，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、提高承载能力。直至护筒下沉3～4m 以后，  砼灌注高度确定

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并掏出部分沉淀土 ， 比重增大 。护筒安装要求 、进行正常浇 注 。故称为浇筑水下混凝土。机械(潜水钻机、

  

  冲击钻机就位后 ，可用空气吸泥机清 孔，加大了孔内的水压力，先将导管内及漏斗灌满混凝土，石渣排至孔外 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水  ，人字形等
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。压漏导管 。再次清孔 ，

  在浇注将近结束时 ，成孔时引导钻头的方向。护筒的作用是固定桩孔位置
  ，直至喷出清水为止
  。

  为确保桩顶质量，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，干作业钻孔灌注桩、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
   。导管内砼柱高度相对减少，确认封底成功后 ，节约钢材、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，

  在钻孔过程中 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。沉管灌注桩、

  沉渣厚度 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，冲击钻机等)成孔、 坍落度等指标。抓片张开 ，

  施工中
  ，

  

  在浇注前，